這幾年就我國閥門行業而言，制造工藝已經有了顯著的提高，如果能稍加努力，在閥門鑄造、鍛造以及機械加工、裝配、試驗、包裝等方面的機械化和自動化水平方面加以突破，那將大大縮短和世界那些先進的閥門廠家的差距。

我國的組合機床、自動線的應用比較普遍,但是,由于可調可變性不好,只適于加工幾種型號和規格的閥門。再加上刀具和管理方面還存在一定的缺陷,因而設備利用率不高。國外對批量較大的閥門產品,已從采用組合機床加工逐步發展到使用多種可調可變自動線。在自動線上使用機械裝夾不重磨的硬質合金刀具,硬質合金刀片上還涂覆碳化鈦或氮化鈦,刀具的壽命提高3倍以上。

國內大多數閥門廠的生產類型屬于多品種、單件小批量、輪番生產。制造工藝取決于工藝手段和工藝設備。這種情況下使用組合機床、自動線等高效設備是不經濟的,因此不得不采用低效率的普通萬能機床來完成閥門的機械加工。采用數控機床或由普通萬能機床改裝的簡易數控機床來加工閥門,是大幅度提高生產效率和保證加工質量的有效途徑之一。

近年來數控加工中心、專用多工位機床組成的自動線,采用計算機控制系統,能靈活適應多品種的中、小批生產。一些先進、精密和高自動化程度的閥門加工設備,如數控仿形銑床、數控加工中心、精密坐標磨床、連續軌跡數控坐標磨床、高精度低損耗數控電火花成形。加工機床、慢走絲精密電火花線切割機床、精密電解加工機床、三坐標測量儀、擠壓研磨機等閥門加工和測量用的精密高效設備,由過去依靠進口到逐步自行設計制造,使閥門加工工藝手段上了一個新臺階,同時為先進加工工藝的推廣奠定了物質基礎。特別是閥門成形表面的特種加工工藝的研究和發展,使閥門加工的精度和表面粗糙度都有很大的改善。特種加工工藝設備的改進和提高,使閥門加工的自動化程度和效率都大大提高。

由于計算機、現代化工業機床的發展,逐步形成以模具標準化為基礎的、閥門設計與制造一體化的現代閥門生產體系,普及了閥門 CAD/CAM/CAE系統,建立起了數萬個閥門廠或與之相關相配的材料、標準件、機床等工業體系。閥門CAD/CAM/CAE技術相當廣泛地得到應用,并開發出了自主知識產權的閥門CAD/CAE軟件。電加工、數控加工在閥門制造技術發展上發揮了重要作用。閥門加工機床品種增多,加工水平明顯提高?？焖俳洕颇＜夹g得到了進一步發展,尤其這一領域的高新技術快速原型制造技術進展很快,國內已有多家自行開發出達到國際水平的相關設備。隨著各種新技術的迅速發展,國外已出現了閥門自動加工系統。這也是我國長遠發展的目標。閥門自動加工系統應由多臺機床合理組合,配有隨行定位夾具或定位盤、完整的機具和刀具數控庫,有完整的數控柔性同步系統和有質量監測控制系統。閥門制造工藝發展的特點是現代化高新技術的綜合利用,其趨勢是“四化”,即柔性化、敏捷化、智能化和信息化。

密封面的精整加工是影響閥門質量的關鍵工序,由于滾動珩磨具有裝具簡單和效率高等優點,為越來越多的閥門廠所采用。

閥門裝配長期以來都是由人工用簡單的工具來完成的,是不容易實現自動化的工序。國外閥門制造業裝配機、裝配生產線和裝配自動線的應用較為廣泛,機械手和機器人亦有采用。我國在發展閥門清洗機械和裝配機械方面已做了大量工作,取得了很大成績,并準備建立閥門裝配生產線,以減輕工人的體力勞動和提高裝配效率。

涂漆工序是影響閥門外觀質量和抗環境腐蝕,特別是海洋性鹽霧腐蝕的重要環節,目前國內已有閥門制造廠建立了靜電噴漆自動線,這是閥門涂漆工藝的一個新發展。

在開發閥門新產品的同時,應重視閥門制造新工藝技術的推廣應用，例如,開發高溫高壓電站和核電站閥門采用鍛焊結構時應用真空電子束焊接新工藝和剪切擠壓技術,開發長輸管線大口徑全焊接球閥應用整體焊接技術等。

因此，只要提高閥門制造技術的推廣應用，建立靜電噴漆自動線以及裝配生產線等，那我國閥門廠家將大幅提高整體水平，拉近國內外閥門廠家的差距。